SHJ-35雙螺桿擠出機機是一種常見的塑料加工設備，廣泛應用于塑料制品的生產中。其結構主要由兩根相互嚙合的螺桿組成，分為加料段、壓縮段和均化段三段。工作原理是利用兩根旋轉的螺桿將塑料顆粒加熱、熔化并擠出成型。塑料顆粒進入機器后，先經過加熱段熔化，然后被擠壓至螺桿間隙中，隨著螺桿的旋轉被逐漸擠出，形成所需的斷面形狀。整個過程中，溫度、壓力、轉速等參數需要嚴格控制，以確保擠出成型的質量和穩(wěn)定性。
1、準備工作
在操作前需要進行準備工作。檢查設備是否完好無損，確保所有控制按鈕和安全裝置正常運作。清潔進料口和出料口，確保沒有雜質混入。
2、啟動設備
將其連接到電源并打開主電源開關。按照操作手冊上的指示操作，逐步啟動設備，確保每個部分的運轉正常。注意監(jiān)控溫度控制系統(tǒng)，確保加熱段溫度逐漸升高到設定值。
3、加料
將預先處理過的塑料顆?；蚱渌问降脑霞尤脒M料口。根據生產需求和材料特性，調整進料速度和壓力，確保原料均勻地進入螺桿擠壓區(qū)。
4、調整擠出參數
根據產品要求和材料特性，調整擠出參數，包括擠出速度、溫度、壓力等。確保這些參數的設置符合生產要求，以保證擠出效果和產品質量。
5、監(jiān)控生產過程
在生產過程中，持續(xù)監(jiān)控運行狀態(tài)和產品質量。注意觀察溫度、壓力和速度，及時調整參數以確保穩(wěn)定的生產過程和優(yōu)質的產品。
6、維護保養(yǎng)
定期進行維護保養(yǎng)，清潔螺桿、檢查傳動系統(tǒng)和潤滑部件。及時更換磨損的零部件，以延長使用壽命并保證生產的持續(xù)性。
7、關閉設備
當生產結束時，依次關閉設備的各個部分，將溫度降低至安全范圍。清理殘留物料，并確保設備處于安全狀態(tài)。再關閉主電源開關，完成操作。
總之，正確的SHJ-35雙螺桿擠出機操作步驟包括準備工作、啟動設備、加料、調整參數、監(jiān)控生產過程、維護保養(yǎng)和關閉設備。遵循這些步驟可以確保高效、安全的生產過程，提高產品質量并延長設備壽命。
